直排数控开料机通常由床身、台面、主轴、电机、操作系统、轴承等配件组成，通过数控系统控制工作台在xyz三个方向上的运动，从而实现对材料的精确切割。

直排换刀开料机的操作规范：

1、设备检查：在操作前，仔细检查开料机的电源和各个部件是否正常工作，特别是刀具的磨损情况，确保其处于良好状态。

2、开机：打开控制箱，按下开料机主机箱系统启动按钮。

3、调整原点：根据操作手册，调整开料机xyz三个坐标，移动机头至原点附近位置，点击原点模式，启动加工等待。

4、开始加工：将做好的刀具路径文件输入进直排数控开料机的储存硬盘内，准备好所需材料，开启定位。当台面定位桩顶起时，用吹枪吹干净，放上板材。回到控制台启动真空泵吸附板材，检查板材与台面完全贴合，真空泵压力表正常情况下，启动加工。

5、加工完毕：加工完成后，需要同时将真空泵和吸尘器关闭，以节省用电，然后将打印好的标签贴在对应的板上，将成品、废料、余料分别摆放整齐，加工完毕。

此外，在加工过程中要注意以下几点：

1、需要打三合一的板件面板要朝下放置

2、加工中要注意检查板材有没有跑板的情况，并检查板材切割深度，有无切透等情况。

3、当直排数控开料机出现异常情况时，可以暂停机器，及时检查。

4、遇到紧急情况时可按下开料机上的急停按钮停止运作。

5、注意人走机停，换板注意真空泵和吸尘器确定关闭

6、当机器正在运作时，不可乱点，随意修改机器参数。

7、当直排数控开料机的刀具更换之后，需要重新对刀。